Аннотация
Поликристалл Алмаз Компакты (PDC), гадәттә бриллиант композиты дип атала, гаҗәеп эшкәртү сәнәгатен, каты катылыгы, кием каршылыгы, җылылык тотрыклылыгы аркасында үзгәртте. Бу кәгазь PDC-ның материаль үзлекләренә, җитештерү процессларына, төгәл эшкәртүдә алдынгы кушымталарга тирән анализ бирә. Фикер алышу аның югары тизлектәге кисү, ультра төгәллек тарту, микро эшкәртү һәм аэрокосмик компонент ясаудагы ролен үз эченә ала. Өстәвенә, PDC технологиясенең киләчәк тенденцияләре белән бергә, югары җитештерү чыгымнары һәм бриттллык кебек проблемалар чишелә.
1. Кереш сүз
Төгәл эшкәртү микрон дәрәҗәдәге төгәллеккә ирешү өчен югары каты, ныклык, җылылык тотрыклылыгы булган материаллар таләп итә. Вольфрам карбиды һәм югары тизлекле корыч кебек традицион корал материаллары еш кына экстремаль шартларда кыска була, бу поликристалл бриллиант компакт (PDC) кебек алдынгы материаллар кабул итүгә китерә. PDC, синтетик бриллиантка нигезләнгән материал, керамика, композитлар һәм каты корычларны кертеп, каты һәм ватык материалларны эшкәртүдә тиңсез эш күрсәтә.
Бу кәгазь PDC-ның төп үзенчәлекләрен, җитештерү техникасын, төгәл эшкәртүгә трансформатив йогынтысын өйрәнә. Моннан тыш, ул хәзерге проблемаларны һәм PDC технологиясендә киләчәк казанышларны тикшерә.
2. ПДКның матди үзенчәлекләре
PDC поликристалл бриллиант катламыннан тора, югары басымлы, югары температуралы (HPHT) шартларда вольфрам карбид субстратына бәйләнгән. Төп үзенчәлекләр:
2.1 Бик каты һәм киемгә каршы тору
Алмаз - иң билгеле материал (Мохсның катылыгы 10), PDC абразив материалларны эшкәртү өчен идеаль итә.
Кием киеменең өстенлеге корал эшкәртү вакытын озайта, төгәл эшкәртүдә эш вакытын киметә.
2.2 Highгары җылылык үткәрүчәнлеге
Heatылылыкның эффектив таралуы югары тизлекле эшкәртү вакытында җылылык деформациясен булдырмый.
Корал киемен киметә һәм өслекнең бетүен яхшырта.
2.3 Химик тотрыклылык
Кара һәм төсле материаллар белән химик реакцияләргә чыдам.
Коррозив мохиттә коралның деградациясен минимальләштерә.
2.4 Сынык каты
Вольфрам карбид субстраты тәэсиргә каршы торуны көчәйтә, кисүне һәм өзүне киметә.
3. ПДК җитештерү процессы
ПДК җитештерү берничә критик адымны үз эченә ала:
3.1 Алмаз порошогы синтезы
Синтетик бриллиант кисәкчәләре HPHT яки химик пар парламенты (CVD) аша чыгарыла.
3.2 Синтерлау процессы
Алмаз порошогы вольфрам карбид субстратына экстремаль басымда (5-7 GPa) һәм температурада (1400–1,600 ° C) синтерланган.
Металл катализатор (мәсәлән, кобальт) бриллианттан бриллиант бәйләнешен җиңеләйтә.
3.3
Лазер яки электр агызуны эшкәртү (EDM) PDCны кисү коралларына формалаштыру өчен кулланыла.
Faceир өстендә дәвалау ябышуны көчәйтә һәм калдык стрессларын киметә.
4. Төгәл эшкәртүдә кушымталар
4.1 Кара төсле материалларны югары тизлектә кисү
PDC кораллары алюминий, бакыр һәм углерод җепсел композитларын эшкәртүдә бик яхшы.
Автомобиль (поршень эшкәртү) һәм электроника (PCB тегермән) кушымталары.
4.2 Оптик компонентларның ультра-төгәл тарту
Лазер һәм телескоплар өчен линза һәм көзге ясауда кулланыла.
Суб-микрон өслегенең тупаслыгына ирешә (Ра <0.01 µм).
4.3 Медицина җайланмалары өчен микро-эшкәртү
PDC микро-бораулау һәм тегермән тегермәннәре хирургия коралларында һәм имплантларда катлаулы үзенчәлекләр чыгара.
4.4 Аэрокосмик компонент эшкәртү
Минималь корал киеме белән титан эретмәләрен һәм CFRP (углерод җепселле-ныгытылган полимерлар) эшкәртү.
4.5 Алга киткән керамика һәм каты корыч эшкәртү
ПДК кремний карбидын һәм вольфрам карбидын эшкәртүдә куб бор нитридыннан (CBN) узып китә.
5. Авырлыклар һәм чикләүләр
5.1 Producгары җитештерү чыгымнары
HPHT синтезы һәм бриллиант материаль чыгымнар киң кабул итүне чикли.
5.2
PDC кораллары өзлексез өслекләрне эшкәрткәндә чиптерергә мөмкин.
5.3 Highгары температурада җылылык деградациясе
Графитизация 700 ° C-тан югары була, кара материалларны коры эшкәртүдә куллануны чикли.
5.4 Кара металл белән чикләнгән туры килү
Тимер белән химик реакцияләр тизләнешкә китерә.
6. Киләчәк тенденцияләр һәм инновацияләр
6.1 Нано-структуралы ПДК
Нано-бриллиант бөртекләрен кертү катылыкны һәм киемгә каршы торуны көчәйтә.
6.2 Гибрид PDC-CBN кораллары
Кара металл эшкәртү өчен PDC куб бор нитриды (CBN) белән берләштерү.
6.3 PDC коралларының өстәмә җитештерү
3D принтер махсуслаштырылган эшкәртү чишелешләре өчен катлаулы геометрия мөмкинлеген бирә.
6.4
Алмазга охшаган углерод (DLC) каплаулары коралның гомер озынлыгын тагын да яхшырта.
7. Йомгаклау
PDC төгәл эшкәртүдә алыштыргысыз булып китте, югары тизлектә кисүдә, ультра төгәл тартуда һәм микро-эшкәртүдә тиңсез эш тәкъдим итә. Costsгары чыгымнар, бритлит кебек проблемаларга карамастан, материаль фәндә һәм җитештерү техникасында алга китешләр аның кулланылышын тагын да киңәйтергә вәгъдә итәләр. Киләчәк инновацияләр, шул исәптән нано-структуралы PDC һәм гибрид корал дизайннары, киләсе буын эшкәртү технологияләрендә аның ролен ныгытачак.
Пост вакыты: Июль-07-2025
