I. Трммаль кием һәм Кобальтны PDC бетерү
PDC-ның югары басымында бриллиант һәм бриллиантның туры комбинациясен күтәрү өчен катализатор булып, Алмаз һәм Гунгстен Карбейд матрицасын булдыру өчен, нәтиҗәдә, нефть чыганаклары өчен уңайлы, искиткеч кием өчен яраклы тешләр,
Алмаз җылылык каршылыгы бик чикле. Атмосфера басымы астында Алмазның өслеге 900 ℃ яки югарырак температурада үзгәрергә мөмкин. Куллану вакытында традицион PDCS якынча 750 гә кадәр кими. Авыр һәм абразив рок катламнары аша бораулаганда, PDCS фразикаль эсселек аркасында бу температурага җиңеллеккә мөмкин, һәм микроскопик дәрәҗәдә микроскопик температура (ягъни микроскопик температура) тагын да югарырак, эретү ноктасыннан ерак (1495 ° C).
Чиста бриллиант белән чагыштырганда, Кобальт булуы, аз температурада графитка ир-атлар раслый. Нәтиҗәдә, бриллиант кигән графит локальләштерелгән фрозиталь эсселеккә китерелә. Моннан тыш, Кобальтның җылылык киңәюе коэффициенты бриллиантныкыннан күпкә югарырак, җылыту вакытында, бриллиант бөртекләре арасындагы бәйләнеш комобальтны киңәйтү белән бозылырга мөмкин.
1983-нче елда ике тикшерүчеләр стандарт PDC алмаштыру өстендә бриллиантны чыгару белән дәваландылар, PDC тешләр чыгышын сизелерлек арттырдылар. Ләкин бу уйлап табу игътибарга лаек түгел иде. Бу 2000-нче елдан соң, Pds Алмаз катламнарын тирәнрәк аңлау иде, бораулау белән тәэмин итүчеләр бу технологияне таш бораулауда кулланылган PDC тешләренә куллана башладылар. Бу ысул белән эшкәртелгән тешләр бик катлаулы механик кием белән югары абразив формировкалар өчен яраклы һәм гадәттә "йомшак" тешләр дип атала.
"Де-Кобальт" дип атала, аннары аның брилю киеме каплобус этабын кислотасы кислотасы аша чыгару кислотасы чумасы. Кобальтны бетерү тирәнлеге якынча 200 микронга җитә ала.
Ике охшаш PDC тестында авыр педакция тесты үткәрелде (аларның берсе коббальтны бриллиант катламы өстендә чыгарган). 5000 м гранитны киметкәннән соң, кобобант булмаган PDC кием ставкасының кискен артуы ачыкланды. Киресенчә, кобальт-чыгарылган pdc якынча 15000 м таш кискәндә чагыштырмача тотрыклы кисү тизлеген саклап калды.
2. pdc ачыклау ысулы
PDC тешләрен ачыклау өчен ике төрле ысуллар бар, ягъни җимергеч сынау һәм җимергеч тест.
1. Җимергеч сынау
Бу тестлар мондый шартларда тешләрне кыскартуның чыгышын бәяләү өчен, төшү шартларын охшату өчен. Дестрактив тестның ике төп формасы - каршылык сынаулары һәм йогынты тестлары киеп йөри.
1) каршылык тест киегез
PDC кием кичәләр өчен өч төр җиһаз кулланыла:
A. Вертикаль Лат (VTL)
Тест вакытында беренче тапкыр PDL (гадәттә гранит) пdsc битен (гадәттә гранит) төзәтегез. Аннары бер тизлектә лат күчәре тирәсендә кыя үрнәген әйләндерегез. Pdc бит билгеле тирән тирәнлек белән таш үрнәгенә кысыла. Тест өчен гранит кулланганда, бу кисү тирәнлеге гадәттә 1 ммнан да ким түгел. Бу тест коры яки дым булырга мөмкин. "Коры VTL тестында", PDC кыя буйлап кысылгач, суыту кулланылмый; Барлык фразиваль җылылык барлыкка килгән pdc керә, бриллиантның графитизация процессын тизләтә. Бу сынау ысулы зур бораулау басымы яки югары әйләнү тизлеген таләп иткән шартларда PDC битләрен бәяләгәндә искиткеч нәтиҗәләр бирә.
"Дым VTL тесты" тест вакытында су яки һава белән уртача җылыту шартларында PDC тормышын ачыклый. Шуңа күрә, бу тестның төп чыганагы - җылыту факторы түгел, ә кыя үрнәген тартып алу.
Б, горизонталь лат
Бу тест гранит белән алып барыла, һәм тест принцибы VTL белән бер үк. Тест вакыты берничә минут кына, гранит белән PDC тешләр арасындагы җылылык шок бик чикле.
PDC REAR белән тәэмин итүчеләр кулланган гранит тест параметрлары төрле булыр. Мәсәлән, Синтидагы синтетик Корпорация һәм Ди Компаниясе кулланган сынау параметрлары бер үк түгел, ләкин алар үз тестлары өчен бер үк гранит поликристаллын кулланалар, бик аз ботинка һәм 190мпа кыскартучы игенчән.
С. абразия натиографы
Күрсәтелгән шартларда PDC LIMC LIMCOMERD ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ ORӘМ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ ANDӘМ ТОРМЫШ ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ ANDӘМ ПДКның кием ставкасы PDC кием индексы итеп кабул ителә, ул риси дип атала.
2) йогынты ясау тесты
Сынау тестының ысулы - 15-25 градус почмак почмагында PDC тешләрен урнаштыру үз эченә ала, аннары PDC тешләрендә бриллиант катламны вертикаль рәвештә ташлау. Төшкән әйбернең авырлыгы һәм биеклеге сынау тешеннән булган тәэсирле энергия дәрәҗәсен күрсәтә, ул әкренләп 100 Джулеска кадәр артырга мөмкин. Eachәр теш алга таба 3-7 тапкыр сынап карарга мөмкин. Гадәттә, тешнең ким дигәндә 10 үрнәге һәр энергия дәрәҗәсендә сынала. Тешләр тәэсиренә каршы торыш ясаганлыктан, һәр энергия дәрәҗәсендәге сынау нәтиҗәләре һәр тешкә тәэсир иткәннән соң бриллиантның уртача мәйданы.
2. җимергеч булмаган сынау
Иң киң кулланылган җимергеч сынау техникасы (визуаль һәм микроскопик инспекциядән кала) ультрасоник сканерлау (CSCAN).
C Сканинг технологиясе кечкенә кимчелекләрне ачыклый һәм җитешсезлекләрне һәм күләмен билгеләргә мөмкин. Бу тестны эшләгәндә, башта PDC тешләрен су танкына урнаштырыгыз, аннары ультразон тикшерү белән сканерлагыз;
Бу мәкалә кабат бастырылган "Халыкара металл металл челтәре"
Пост вакыты: Мар-21-2025
