PCD кораллары поличристаллдан бриллиант плиткалы бриллиант пычрактан ясалган һәм карбид матрицасы, югары температура һәм югары басым белән көрәшү аша. Бу югары катлык, югары җылылык үткәрүчәнлеге, аз җылылык киңлеге коэффициенты, югары эластик модул, ямьсез модулус өстенлекләре, ягъни изотроп эретелүе дә кечкенә якынлык белән бирә алмый, шулай ук каты эретмә зурлыгын исәпкә алмый.
Trmmal тотрыклылыгы, кыргыйлык һәм каршылык киүнче - компьютерның төп күрсәткечләре. Ул күбесенчә югары температурада һәм югары стресс мохитендә кулланыла, җылылык тотрыклылыгы иң мөһиме. Тикшеренү шуны күрсәтә: компьютерның җылылык тотрыклылыгы аның киеменә каршы һәм аңа йогынты ясый. Мәгълүмат шуны күрсәтә: температура 750 ℃нан артканда киенү һәм компьютерның каршылыгы һәм йогынтыга йогынты ясау гадәттә 5% -10% кимегән.
PCD кристалл торышы үз мөлкәтен билгели. Микрострупциядә углеродлы атом формасы Совалент бәйләнеше, тетраль структураны алыгыз, аннары көчле ориентация һәм мәҗбүри көч, югары катылма бар. Компьютерның төп чыгышы индексацияләре түбәндәгечә: ① Катылык 8000 HV, 8000 HV, 8-12 тапкыр карбидка җитә ала; ② җылылык үткәрүчәнлеге 700w / MK, 1,5-9 тапкыр, хәтта PCBN һәм бакырдан югарырак; ③ Фризник Коэффициенты гадәттә 0,1-0.3, Карбидның 0,4-1 дән ким булган, кисүче көчне сизелерлек киметә; ④ Искәртү киңәю коэффициенты 0.9x10-6-1.118x10-6,1 / 5 карбидның, җылылык деформасын киметә һәм эшкәртү төгәллеген яхшырта ала; ⑤ һәм металл булмаган материаллар башмаклар формалаштыру өчен азрак якынлык.
Кубик Борид Нитридның көчле оксидлашуы бар һәм эшкәртелгән материалларны эшкәртә ала, ләкин каты булу ялгыз кристалл бриллиантка караганда түбән, эшкәртү тизлеге әкрен һәм эффективлык түбән. Бер кристалл бриллиантның зурлыгы зур, ләкин катылык җитми. Анисотроп, тышкы көчнең йогынтысында (111) өслектән аерылып тора, һәм эшкәртү нәтиҗәлелеге чикләнгән. Компьютер - полимер сикерү белән микрон размерлы бриллиант кисәкчәләре белән чагыштырганда. Аяксыз тупланган кисәкчәләрнең тәртипсез характеры аның макроскопик изотроп табигатенә китерә, һәм Пенсиль көчендәге юнәлешле һәм ярык өслеге юк. Бер кристалл бриллиант белән чагыштырганда, Коммдның ашлык белән чикләү анисотропны эффектив киметә һәм механик үзенчәлекләрне оптимальләштерә.
1. PCD кисү коралларының дизайн принциплары
(1) PCD кисәкчәләренең күләмен акыллы сайлау
Теоретик яктан, PCD бөртекләрне чистартырга тырышырга тиеш, һәм продуктлар арасындагы өстәмә сүзләр анисотальне җиңәр өчен бертөрле булырга тиеш. PCD кисәкчәләренең күләмен сайлау эшкәртү шартлары белән бәйле. Гомумән, сөйлә, яхшы каты, яхшы йогынты, яхшы йогынты ясау һәм яхшы ашлык тутыру өчен кулланылырга мөмкин, һәм супер ашлык, һәм капчык ашлыгы гомуми тупас эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин. PCD кисәкчәсе зурлыгы коралның киемен сизелерлек тәэсир итә ала. Тиешле әдәбият чимал ашлыгы зур булганда, киенү каршылыгы әкренләп ашлык зурлыгын киметү белән әкренләп арта, ләкин ашлык күләме бик кечкенә булганда, бу кагыйдә кулланылмый.
Бәйләнешле экспериментлар Урта кисәкчәләрнең уртача кисәкчәләренең уртача кисәкчәләре белән сайланган, һәм ул нәтиҗә ясалды: ① кисәкчәләрнең кимүе, ло материалның кимүе белән тигез; PCDның кимүе һәм компьютерның каршылыгы һәм җылылык каршылыгы әкренләп кимеде.
2) Ашлык формасын акыллы сайлау һәм калынлык
Блэйд авызы, нигездә, дүрт структураны үз эченә ала: кире борылган кыр, тупас түгәрәк, үзгәрүчән кырлы түгәрәк туплау һәм үткен почмак. Кискен почмак структурасы кыр кискен ясый, кисү көчен һәм буррәне түбәнрәк киметә, аз кремний алюминийы, башка түбән катгыйлык, бердәм металл бетү өчен яраклы. Офтуй туры структурасы пычрак авызны пассив итә, R почмостен тәшкил итә, урта / югары кремний алюминий эшкәртү өчен яраклы, эффектив бозуны эффектив рәвештә булдырмаска. Кайбер махсус очракларда, сайсыз кисү тирәнлеге һәм кечкенә пычак туклану кебек, тупас тур структурасы өстенлекле. Unычсыз кыр структурасын арттырырга, пычакны тотрыклыландырырга мөмкин, ләкин шул ук вакытта авыр йөкләрне кисеп алу, зур йөк кисү өчен кулайрак булачак.
Эдмны җиңеләйтү өчен, гадәттә нечкә PDC катламын сайлагыз (0,3-1.0mm), плюс Карбид катламы, коралның гомуми калынлыгы якынча 28 мм. Карбид катламы бәйләнгән өслекләр арасындагы стратификациядән сакланырга тиеш түгел
2, PCD корал җитештерү процессы
PCD коралының җитештерү процессы турыдан-туры коралы эш тормышын һәм хезмәт күрсәтү тормышын турыдан-туры билгели, бу аның куллану һәм үсеш ачкычы. PCD коралының җитештерү процессы 5 нче рәсемдә күрсәтелгән.
(1) PCD композит планшетларын җитештерү (PDC)
PDC җитештерү процессы
PDC гадәттә табигый яки синтетик бриллиант порошокыннан һәм югары температурада (1000-2000 ℃) һәм югары басымда бәйләү агентыннан тора (5-10 банкомат). Бетинг агенты тич, SIC, FE, NI белән бәйләүче күперне тәшкил итә. PDC гадәттә диаметрлы һәм калынлык белән дискларга ясалган, һәм тартылган, бизәлгән һәм бизәлгән физик һәм химик дәвалау. Асылда, PDCның идеаль формасы мөмкин кадәр бер кристалл бриллиантның искиткеч физик үзенчәлекләрен мөмкин кадәр сакларга тиеш, шуңа күрә, бер үк вакытта кисәкчәләр мөмкин кадәр аз булырга тиеш, шул ук вакытта, кисәкчәләр DD объекты мөмкин кадәр, мөмкин кадәр күбрәк,
M классификацияләү һәм сайлау
Биндер - PCD коралының җылылык тотрыклылыгына тәэсир итүче иң мөһим фактор, ул турыдан-туры тәэсир итә, каршылык һәм җылылык тотрыклылыгы киеп йөри. Гомуми компьютер бәйләнеш ысуллары: тимер, кобальт, никель һәм башка күчем металл. СО һәм W катнаш порошогы белән бәйләнгән, һәм синтез басымы буларак көрәшү буенча кулланылган, һәм синтез басымы 5.5 GPA, гөнаһлы температура 1450 ℃ һәм 4мин изоляциясе булды. Sic, TIC, WC, WC, һәм башка керамик материаллар. SIC СИСның җылылык тотрыклылыгы кочныкыннан яхшырак, ләкин катлаулы һәм сыну катылыгы чагыштырмача түбән. Чималның тиешле кимүе компьютерның каты булуын һәм катгыйлыгын яхшырта ала. Ультра яки биек температурада графит яки башка углерод чыганаклары белән, биек басымы наноскал полимеры бриллиант (npd) яндырмады. NPD әзерләүче прекурсор буларак графит кулланып иң таләпчән шартлар, ләкин синтетик npd иң катлаулы һәм иң яхшы механик үзенчәлекләргә ия.
AWARDESCИЯ ANDӘМ Бөшетлау
Чимал бриллиант порошок - компьютер эшенә тәэсир итүче төп фактор. Алмаз Микроподерны алдан әйтү, аномаль бриллиант кисәкчәләр үсешенә һәм аз күләмдә матдәләр куша, аномаль бриллиант кисәкчәләренең үсешен комачаулый ала.
Бердәм структура белән югары саф npd анисотропны эффектив бетерә һәм механик үзенчәлекләрне тагын да яхшырта ала. Enderгары энергияле тупны әзерләү өчен нанографик программа тәэминаты, графитны 18 глап тануда бриллиант көйләү өчен кулланылды, һәм графикларны бриллиантларга әйләндерү өчен кулланылды, һәм авырлык лемелла калынлыгы кимү белән артты.
④ Соңгы химик дәвалау
Шул ук температурада (200 сәгать), вакыт (20 сәгать), Льюис кислотасы-fiec-FECL3 коббс кислоталы эффекты судан яхшырак иде, һәм HCL-ның оптималь мөнәсәбәте 10-15г / 100м. Кобальтны бетерү тирәнлеге булган кебек, PCDның җылылык тотрыклылыгы артуы. Тупас бөртеге өчен компьютер өчен, көчле кислота белән дәвалау COны тулысынча бетерергә мөмкин, ләкин полимер күрсәткечләргә зур йогынты ясарга мөмкин; Синтетик поликристаль структурасын үзгәртү өчен TIC һәм WC өстәү компьютерның тотрыклылыгын яхшырту өчен көчле кислота белән берләштерү. Хәзерге вакытта PCD материалларын әзерләү процессы яхшыра, продуктның тупаслыгы яхшы, анисотрапи бик яхшырды, коммерция производствосы сизелде, аны бәйле тармаклар тиз үсә.
2) PCD пычак эшкәртү
① кисү процессы
PCDның югары катылыгы, яхшы кием кичәләре һәм каты катлаулы кисү процессы бар.
② эретеп ябыштыру процедурасы
PDC һәм пычак гәүдәсе механик кысамык, бәйләнеш һәм ярылу. Бразинг - Карбид матрицасында PDC басыгыз, вакуум эретеп ябыштыру, вакуум диешлау һ.б.. Эретеп ябыштыру сыйфаты агым, эретеп ябыштыру һәм эретеп ябыштыру температурасы белән бәйле. Гадәттә эретеп ябыштыру (гадәттә 700 ° ° ° ℃) иң зур йогынты ясыйлар, һәм температура бик югары, хәтта түбән температураның да аз температурасы элдергеч көчкә китерәчәк. Эретеп ябыштыру температурасы изуляциясе вакыты һәм компьютер кызыллыгын контрольдә тота ала.
③ Блэйд тарту процессы
PCD корал тарту процессы - җитештерү процессы ачкычы. Гадәттә, пычакның иң югары бәясе һәм пычак 5ум эчендә, һәм Арк Радиусы 4ум эчендә; Алгы һәм арткы кисү аларның билгеле өслек бетә, хәтта фронт кисү өслегеннән 0,01 μ M га кадәр киметегез, чипларны фронт пычак өстенә агызыгыз һәм пычак ябыштырыгыз.
Блэйд тарту процессы бриллиант тотучы тәгәрмәчне тартып алу, электр чокыры тарту, металл бәйләү. Алар арасында бриллиант тарту тәгәрмәчле тәгәрмәч тарту - иң җитлеккән, иң киң кулланылган.
Бәйләнешле экспериментлар: ① тупас кисәкчәләр тарту тәгәрмәче җитди пычрак җимереләчәк, һәм тарткычның кисәкчәләре кими, һәм пычакның сыйфаты яхшыра; Aзәклекле тәгәрмәчнең кисәкчәләре яхшы кисәкчәләрнең яки ультраф кисәкчәләренең кисәкчәләренең пычрак сыйфаты белән тыгыз бәйләнгән, ләкин тупас кисәкчәләр компьютер коралларына чикләнгән.
Өйдә һәм чит илләрдә бәйләнешле тикшеренүләр, нигездә, механизмга һәм пычрак эшкәртү процессына игътибар итә. Блэйдны тарту механизмы, термохимик эксовизаль һәм механик эксовелаль - доминант һәм механик эксовелантлар, ватыкль чыгару һәм ару - чагыштырмача кечкенә. Төрле бәйләү агентының көче һәм җылылыкка каршы торулары буенча, кулдан ясалган тәгәрмәчләрнең көчәюе, тизлеген һәм ару-шау-шу күтәрү, зәвыклылыкны яхшырту, термик бетерү өлешен яхшырт, һәм өслекнең тупаслыгын киметү. Коры тартманың өслеге түбән, ләкин югары эшкәртү температурасы аркасында җиңел, корал өслеге,
Блэйд тарту процессы игътибар бирергә тиеш: ① Акыллы бөртекле эшкәртү параметрларын сайлагыз, кырның авыз сыйфатын искиткеч, алгы һәм арткы пычак өсти ала. Ләкин шулай ук югары тарту көчен, зур югалту, түбән тартылган эффективлык, югары бәя; Signing Тәртипле тәгәрмәчне сайлагыз, шул исәптән бәйләү тибы, кисәкчәләр зурлыгы, кисәкчә күләме, тарту тәгәрмәчен киенү, корал фронты һәм арткы почмак белән, пычрак киңәшче кыйммәтен һәм башка параметрларны оптимальләштерә, коралның өслеген яхшырта ала.
Төрле бәйләүче рәттән башка характеристика бар, төрле тарату механизмы һәм эффекты. Резин бәйләү йомшак, тартып алу вакытыннан алда төшү җиңел, җылылыкка каршы тору җиңел, өслек җылылык белән җиңел түгел, пычрак тарту өслеге билгеләр, зур тупаслык тудыра; Металл бәйләүче тарту тәгәрмәчен кискен тарту тәгәрмәчләре кискен тартылган, ләкин югары эффективлыкның уң ягында тора, һәм җитди кыргый зыян китерү җиңел, җитди маргиналь зыян китерү җиңел; Керамик Биндер бриллиант тотучы тәгәрмәч, иң югары дәрәҗәдә тарту, ләкин иң югары эффективлык, бриштор тарту һәм бәйләүче организм коралдагы чокырлар формалаштыруга китерә ала. өслеге. Эшкәртү материаллары, комплекслы тарту эффективлыгы, абразив ныклык һәм эш кисәгеннән куллану.
Тегермәнләнгән эффективлык буенча тикшеренүләр, нигездә, җитештерүчәнлекне һәм контроль бәясен күтәрүгә юнәлтелгән. Гадәттә, тарту дәрәҗәсе Q (берәмлек вакытына) һәм g катнашмасы киеп (PCD тәгәрмәчедән тарту) бәяләү критерийлары буларак кулланыла.
Даими басым белән Германия галиме Кентрега тарту, тест тартма тизлеген арттыра, PDC кисәкчәләренең зурлыгы һәм суыткыч концентрациясе, тарту ставкасы һәм киеме кими; Star Тоттыргыч кисәкчәләрнең зурлыгын арттырып, даими басымны арттыра, бриллиант концентрациясен тартып алу тәгәрмәчендә, тарту ставкасы һәм тетрәнү темплары арта; ③ Биндерның төре төрле, тарту ставкасы һәм киеме төрле. Кентлок тартуның Блэйд тарту процессы системалы рәвештә өйрәнелде, ләкин пычрак тарту процессы йогынтысы системалы рәвештә анализланмаган.
3. PCD кисү коралларын куллану һәм уңышсызлык
1) корал кисү параметрларын сайлау
PCD коралының башлангыч чорында, әкренләп үткен кыр үтеп китте, һәм эшкәртү сыйфаты яхшырды. Пассивация микро аерманы эффектив рәвештә эффектив итә ала, кисү читенең өслеген яхшырта, һәм шул ук вакытта эшкәртелгән өслеген кысу һәм ремонтлау өчен түгәрәк кыр кырыен формалаштырыгыз.
PCD кораллары бизәү, гадәттә 4000 м / мин, гадәттә 800 м / мин, югары эластик-пластик булмаган металл эшкәртүдә югары борылыш тизлеген эшкәртү (300-1000М / мин). Тиешле күләм, гадәттә 0.08-015 мм / р арасында тәкъдим ителә. Бик зур азык күләме, кисү көчен арттырып, эш кисәгеннең калдык геометрик өлкәсен арттырды; Бик кечкенә азык күләме, эсселекне кисү һәм кием арту. Кыскарту тирәнлеге арта, бәяләүче эсселек арта, тормыш кими, тормыш кими, артык кисү тирәнлеге җиңел җимерелә; Кечкенә кисү тирәнлеге каты эшкәртүгә китерәчәк, киегез, хәтта пычрак җимерелә.
2) форма киегез
Тулы эш кисәген эшкәртү, сүрелү, югары температура һәм башка сәбәпләр аркасында, кием котылгысыз. Алмаз коралының киеме өч этаптан тора: башлангыч тиз фаза (күчү этиясе), тотрыклы фаза, һәм аннан даими кием кигән фаза, һәм аннан соң тиз фаэм. Тиз фаза золымның эшләмәгәнен һәм үкенүне таләп итә. Кисү коралларының кием формаларына ябыштыргыч кием (салкын эретеп ябыштыручы), диффузия киеме, абразив кием, оксидлашу һ.б.
Традицион кораллардан аерылып торалар, компьютер коралларының кием формасы - ябыштыргыч кием, диффузия киеме һәм поликристалл катламы. Алар арасында поликристаль катламның зыяны тышкы йогынты ясаган, һәм PDC-та ябышу, физик механик зыян китергән һәм эш кисәкләренең кысылуына китерергә мөмкин, ул физик тәэсир калдырган. PCD кисәкчәләренең зурлыгы, пычак формасы, пычрак формасы, бөртек почмагы, эш кисәген эшкәртү материалы һәм эшкәртү параметрларына, аннары поликристаль катламның зыянына тәэсир итәчәк. Инженер практикасында, тиешле чимал кисәкчәләре зурлыгы, корал параметрлары һәм эшкәртү параметрлары эшкәртү шартлары буенча сайланырга тиеш.
4. PCD кисү коралларының үсеш тенденциясе
Хәзерге вакытта PCD коралының куллану диапазоны бораулау, тегерләнгән, югары тизлекле кисүдә традицион борылудан киңәйтелде, һәм өйдә һәм чит илләрдә киң кулланылды. Электр машиналарының тиз үсеше традицион автомобиль сәнәгатенә таба гына тәэсир итми, оптәш сәнәгатен Оптимизация һәм инновацияне тизләтү өчен, корал сәнәгатенә моңарчы күрелмәгән проблемалар китерде.
PCD кисү коралларының киң кулланылышы тирәнәйде һәм кисү коралларын тикшерүне һәм үстерүне тикшерде. Тикшеренүләрнең тирәнәйтүе белән кечерәк һәм кечерәк һәм ашлык эшкәртү сыйфатын оптимальләштерү, башкару бертөрлелек, тарту темплары һәм киеме - югарырак, югарырак, форма һәм структурасы диверсиклек. PCD коралларының тикшеренү юнәлешләре: ① нечкә компьютер катламын тикшерү һәм үстерү; ② Яңа PCD корал материалларын тикшереп үстерә; Orcalгары эретеп ябыштыру компьютерлары тикшеренү, алга таба бәяләү; ④ Тикшеренү рецензиясен яхшырту процессын яхшырту процессын яхшырта; ⑤ Тикшеренүләр оптимальләштерә PCD корал параметрларын оптимальләштерә һәм җирле шартлар нигезендә кораллар куллана; ⑥ тикшеренүләр рациональ эшкәртелгән материаллар буенча кисү параметрларын сайлый.
Кыска кыскача мәгълүмат
(1) PCD коралын кисү, күп карбид кораллары җитмәү өчен; Шул ук вакытта, бәянең хәзерге кисүдә ялгыз кристалл коралдан күпкә түбән, перспектив корал;
2) Эшкәртелгән материалларның төре һәм чыгышлары буенча, PCD коралларының кисәкчәләренең кисәкчәләренең кисәкчәләренең кисәкчәләренең кисәкчәләрен сайлау, алар корал җитештерү һәм куллану өчен,
(3) Компьютер материалы тагын да катырак, бу пычак округын кисү өчен идеаль материал, ләкин ул корал җитештерүне киметү кыенлыгын да китерә. Иң яхшы чыгыш ясавына ирешү өчен, процессның кыенлыгын һәм эшкәртү ихтыяҗларын исәпкә алып, түләү өчен түләү вакытында.
(4) Пникуш округындагы PCD эшкәртү материаллары, коралның тормыш балансын, җитештерү эффективлыгы һәм продукт сыйфаты өчен коралы параметрларны сайлау нигезендә без туплау параметрларын сайларга тиеш;
(5) Искәрмә җитешсезлекләрен җиңәр өчен яңа PCD корал материалларын тикшерү һәм үстерү
Бу мәкалә "Суперхард материаль челтәр"
Пост вакыты: Мар-25-2025
